光缆制作的工艺流程

 

在生产车间，光缆制作的工艺流程可分为：着色工艺、光纤二套工艺、成缆工艺、护套工艺。

 

1、光纤着色工艺

着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和使用过程中能够很容易地辩认。着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种。广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列顺序是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿；信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在客户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。每管光纤数在12芯以上时，可根据需要，用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。

光纤着色后应满足以下各方面的要求：

a、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。

b、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。

c、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。

光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制等部分组成。主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。使用的油墨为紫外固化型油墨。

 

2、光纤二套工艺

光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。

二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，需重视的地方有：

a、光纤余长；

b、松套管的外径；

c、松套管的壁厚；

d、管内油膏的充满度；

e、对于分色束管，颜色应鲜明、一致，易于分色。

光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备由光纤放线架、油膏填充装置、上料烘干装置、塑料挤出主机、温水冷却水槽、轮式牵引、冷水冷却水槽、吹干装置、在线测径仪、皮带牵引、储线装置、双盘收线及电器控制系统等组成。

 

3、成缆工艺

成缆工艺又称绞缆工艺，是光缆制造过程中的一道重要工序。成缆的目的是为了增加光缆的柔软性及可弯曲度，提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性，同时通过对不同根数松套管的组合而制造出不同芯数的光缆。

成缆工艺主要控制的工艺指标有：

1、成缆节距。

2、扎纱节距，扎纱张力。

3、放线、收线张力。

成缆工艺使用的设备为光缆成缆机，设备由加强件放线装置、束管放线装置、SZ绞合台、正反扎纱装置、双轮牵引、引线及电器控制系统等组成。

 

4、护套工艺

根据光缆不同的使用环境及敷设条件，缆芯外需加上不同的护套，以满足不同条件下对光纤的机械保护。光缆护套作为光缆抵御外界各种特殊复杂环境的保护层，必须具有优良的机械性能、耐环境性能、耐化学腐蚀性能。

机械性能指光缆在铺设、使用过程中，必然受到各种机械外力的拉伸、侧压、冲击、扭转、反复弯曲、弯折作用，光缆护套必须能经受这些外力的作用。

耐环境性能指光缆在使用寿命中，要能经受住外界正常的此外线辐射、温度变化、潮气的侵蚀。

耐化学腐蚀性能指光缆护套能耐受特殊环境中的酸、碱、油污等的腐蚀。对于阻燃等特殊性能则必须采用特殊的塑料护套来保证性能。

护套工艺要控制的工艺指标有：

1、钢、铝带与缆芯的间隙合理。

2、钢、铝带的搭接宽度满足要求。

3、PE护层的厚度满足工艺要求。

4、印字清晰，完整，米标准确。

5、收排线整齐，平整。

护套工艺使用的设备为光缆护套挤塑机，设备由缆芯放线装置、钢丝放线装置、钢（铝）纵包放带轧纹成型装置、油膏填充装置、上料烘干装置、90挤塑主机、冷却水槽、皮带牵引、龙门收线装置及电器控制系统等组成。