成缆流程

 

一、成缆的定义

成缆是将一根或者多根PBT套管绞合在一起，组成多芯光缆，这种将PBT套管按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。

松套层绞是光缆制造过程中的一道重要工序。松套层绞是将外径相同的 5～12 根松套管

（含可能有的填充绳）按一定的色谱顺序，以适当的绞合节距层绞在中心加强构件周围。绞层上以适当节距缠绕扎纱，以保证缆芯结构的稳定。

 

成缆（松套管绞合）的目的：

（1）增加光缆的柔软性和弯曲性能。

（2）提高光缆的抗拉性能和改善光缆的温度特性。

 

 

二、成缆过程中常用概念词

 

2.1   SZ 绞合

绞合的两种方式：螺旋绞合和左右向（SZ）绞合。目前常用的是SZ 绞。在左右向（SZ）

绞合中，绞合方向在绞合达到预定的绞合角之后要反向。因此绞合元件沿光缆轴首先描绘出S方向，然后换向描绘出 Z方向。在换向点上，绞合元件与光缆轴近乎平行。

 

2.2   绞合节距

层绞式光缆中绞合单元绕轴螺旋绞合一周（360°），沿缆芯轴向移动的距离称为一个绞合节距。

 

2.3   加强芯

光缆中的主要受力元件，它决定了光缆的拉伸性能。加强芯通常采用高模量钢丝或玻璃纤维增强塑料棒（FRP）。当生产大芯数光缆时，为满足对加强构件的直径要求，须对加强构件套上一层 PE 塑料，生产成套塑加强芯。

 

 

三、成缆过程中的注意事项

 

（1）绞合节距对光缆的性能至关重要，它直接影响到光缆的拉伸性能和温度特性等。成缆中应经常检查绞合节距是否符合要求。在SZ绞成缆机中，折返点处节距的变化不应太大。

（2）套管放线张力对光缆中光纤余长影响很大，在开机前应检查张力设置是否正确，在机器运行过程中要注意观察套管放线状态是否正常。

（3）扎纱节距及扎纱张力直接影响到缆芯结构的稳定及缆芯的质量。工艺卡上规定的扎纱节距是经过严格的理论计算及实践证明的结果，生产人员不得随意改动。

（4）在生产过程中应随时注意扎纱张力的变化。扎纱张力过大，易扎伤套管；扎纱张力过小， 不能将套管稳定地固定在加强芯的周围，造成缆芯节距的变化，影响缆芯结构的稳定。

（5）缆芯上的扎纱质量的好坏不仅影响缆芯结构的稳定，而且对后工序的生产影响较大。扎纱接头未处理好或断股积团时，缆芯极易在护套的阻水膏填充模处堵塞拉断。

（6）缆芯的收线质量也很重要。避免出现垮线、搭线、夹线等现象。

 

 

四、成缆过程中出现的问题原因分析

 

4.1 成缆测试在 OTDR 上发现衰减曲线弯曲或台阶，衰减超标可能的原因是：

（1）套管被拉伸；

（2）扎纱将套管“扎伤”；

（3）套管跳位。

 

4.2 缆芯节距不符合要求可能的原因是：

（1）工艺参数设置有误；

（2）扎纱张力较松，不能将缆芯固定；

（3）设备原因。

 

 

五、束管及填充绳排列

 

5.1 国标全色谱套管排列：蓝\橙\绿\棕\灰\白\红\黑\黄\紫\粉\水绿套管和可能有的本色

填充绳按顺时针方向排列为 A 端；反之为 B 端。

5.2 领示色谱排列：以红色的填充绳或套管、绿色的填充绳或套管领示，其余的套管或填充绳全为本色，按顺时针方向排列为 A 端，反之为 B 端。